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    砂滤器使用手册

    发布人:    人气:472    发布时间:2018年1月17日

    砂过滤器操作维护手册 1、工作原理 机械过滤器,用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器,利用石英砂的截污能力,可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等,使出水的浊度小于1mg/l,以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂,絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程,水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附,使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低,因而粒子间相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后,在粒子间产生架桥联接,逐步形成较大的絮凝体,经过机械过滤器时,为砂滤料载留。 机械过滤器的吸附是一种物理吸附,按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂),悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用,所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质,在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用,所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水,同时通入压缩空气,进行气水混合擦洗,使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力,从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为一天,具体须视原水浊度而定。 机械过滤器采用不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时,必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构,过滤器材质为Q235―A或304不锈钢,内衬硫化橡胶防腐,内部在进水口设有布水器,下部设有集水装置,集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。机械过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下: 石英砂 0.4-0.6mm 700mm 石英砂 0.6-1.2mm 200mm 石英砂 1.2-2.0mm 200mm 承托层 3.0-5.0mm 300mm 3、技术参数 工作压力: <0.6Mpa 水压试验: 0.75Mpa 进水浊度: <5mg/L。 出水浊度: <1mg/L。 工作温度: 5-40℃ 运行流速: 6~8m/h 反洗强度: 12~16L/m2•s 填料高度: 1400mm 4、运行操作说明 4.1 开机准备 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好; 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足;计量泵是否完好; 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好; 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭; 过滤器排气阀门见水后关闭; 4.2、开机运行 运行工作流程: 排气 →冲洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 气水擦洗 └————————————←——————————┘ 注:长时间停运后开车,应从反冲洗(一)工序开始。 4.2.1 排气、冲洗 初次调试时由于设备内部存有空气,故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排气阀,至排气阀出水后,关闭排气阀,打开正洗排放阀备用。 设备初始运行时各过滤层无法及时形成,故过滤效果不佳,因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。 以上二步在今后的运行中将不再进行。 4.2.2 运行周期 打开过滤器进水阀、出水阀,开启原水泵、计 量泵。当运行至进出口压差≥0.07~0.1Mpa或设定 制水量时,运行周期结束。运行时可根据现场实际 情况来修订。 4.2.3 汽水擦洗 关闭进水阀、出水阀,打开正洗排放阀、进气 阀、反洗进水阀,以10~15 l/s.m2的进气强度(空 气压力1~1.5kg/cm2),同时水以10~15m/h的流速 进行汽水混合擦洗,时间为10分钟左右。 4.2.4 反洗 反冲洗的目的在于使滤层松动,并将滤层所截截留物冲走,从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀,打开反洗排放阀、反洗阀,反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定,一般反冲洗至排水浊度<3mg/l,且不少于20分钟。 4.2.5 正洗 打开过滤器进水阀、正洗排放阀,运行至出水浊度≤1mg/L,按正洗至排水浊度≤1mg/l,且不少于30分钟。 4.2.6 排水 打开过滤器排气阀和正洗排放阀,把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处,时间应根据具体情况而定。 机械过滤器阀门状态表 序号 过滤器状态 排气阀 进水阀 产水阀 反洗阀 进气阀 反洗排放阀 正洗排放阀 1 排气 ○ ○ 2 冲洗 ○ ○ 3 运行 ○ ○ 4 反洗(一) ○ ○ 5 排水 ○ ○ 6 汽水擦洗 ○ ○ ○ 7 反洗(二) ○ ○ 8 正洗 ○ ○ 注:○ —表示阀门调节开启;空格表示阀门关闭。 5、维护保养 5.1 安装准备阶段检查 设备及附件在本公司已进行严格的质量检查,经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物,以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时,发现已有涂漆、防锈层损坏,应进行必要的修补。安装时,在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业,以保证内部橡胶衬层不被烧坏。 5.2 试车准备阶段检查 设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作结束后,应按照下列检查项目进行检查、维护。(见表一) 5.3 试车运行调试阶段检查 上述准备阶段的检查结束后,除要求进行试车外,还必须对下列项目进行检查。(见表二) 5.4 日常运行检查 经过试车、调试进入正常生产后,操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。(见表三) 5.5 定期检查 正常生产一年以后,设备要进行定期检查,定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。 为了缩短定期检查的停车时间,在检查人员和检修工人人数许可的情况下,尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常,一定要及时处理,并给予解决。(见表四) 表一 检查时间 检查项目 判断标准 保养维修 填 料 填充前 水压试验 人孔及各进出水口法兰部位等处不漏水 有漏水,卸压后拧紧该部位的紧固件 内部衬胶层检查 衬胶层没有异常及脏污 衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净 内部零部件安装状态验证 a.顶部布水装置水平安装不倾斜 b.集水装置上填料平铺整齐,石英砂无泄漏 c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏 a.倾斜安装易发生偏流,必须纠正 b.铺平石英砂,使之履盖集水装置 c.紧固件松动须重新紧固及拧紧,遗漏件及时补上 填 料 填充前 内部是否清扫干净 无任何异物 彻底清扫干净 充水工作 或水压试验 阀门的开闭检查 各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭,回转灵活,无异常声响 动作不正常,检查原因予以纠正;转动不灵活可加入润滑油 阀门的泄漏检查 阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏 有泄漏,可拧紧该部位的紧固件 表二 检查时间 检查项目 判断标准 保养维修 试 车 启动前 填料是否 填充 按照规定数量、要求填充各级别石英砂 填料未填充,按要求填充 试 车 启动后 各部分是否有泄漏 无泄漏现象 有泄漏须停车,卸压后拧紧泄漏处紧固件 检查各个 阀门开度 检查流量计等以调整各个阀门开度 根据运行说明要领检查后,记录阀开位置 检查各处 压力值 各个压力表点压力示值正常 压力异常,及时采取处理措施 表三 检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注 每 班 数 次 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏 检查有否振动 阀门开闭时是否有不正常的振动 如有振动,查明原因,及时采取解决措施 检查各 压力点 检查各压力点压力表的示值,验证有无不正常压力 如有异常压力,对照相关资料,查明原因 检查流量 检查流量计示值,验证其是否表示正常流量 如流量表示不正常,及时查明原因,排除故障 表四 序 号 检查项目 检查方法、检查、其它 1 填料检查 检查石英砂滤料,如石英砂污染严重,则应全部予以更换 2 橡胶衬里层 检查 目视观察检查,发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补 3 内部紧固件检查 检查滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应重新拧紧 4 内部清洗 水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净 5 重新装填滤料 按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料,测量填料量是否达到所需量,补充不足部分 6 人孔密封垫 检查 检查人孔密封垫是否变形,如有变形应予以更换,把螺栓螺母浸在清洗油内,彻底除锈;安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油
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